_Суховоздушниє поршневі насоси виготовляють з циліндром діаметром 140…450 мм при ходу поршня 75… 300 мм. Продуктивність насосів 45…540 м3 при потужності приводу 2,8…14 кВт.

Поршневі насоси надійні в роботі і мають високий КПД, але вони складні по конструкції і в експлуатації, мають велику масу; для їх установки потрібні спеціальні фундаменти.

Ротаційні насоси, компактніші і простіші по конструкції, широко застосовують в м’ясній промисловості.

Принцип роботи мокроповітряних, водокольцевые насосів. У циліндровому корпусі ексцентрично встановлене робоче колесо, що обертається. Діаметр колеса менше діаметру корпусу. Вода, що знаходиться в корпусі, лопатями колеса приводиться в обертання і відцентровими силами розподіляється у вигляді кільця. Кінці лопатей весь час занурені у воду, яка виконує роль рідинного затвора. При цьому утворюється серповидний зазор, розділений лопатями на окремі секції. У зону, сполучену зі всмоктуючим патрубком, поступає парогазовая суміш з апарату. Вона транспортується лопатями, у міру зменшення зазора стискається в зоні і викидається через нагнітальні отвори. Разом з газом викидається частково вода, яка поступає в бак-розширювач.

Продуктивність вакуумних насосів

Вибирають по кількості газів, що не конденсуються, або повітря GB03,поступающего в установку сохлаждающей водою і через нещільність в

Апаратах і комунікаціях. У конденсаторах змішення кількість повітря (кг/с)

GB03 = 2,5 • 10-5(Gn. K + G0.B)+ 0,01GnK

Де 2,5 • 10-5— кількість повітря, що міститься в 1 кг пари; Gn. K — кількість пари, що конденсується, кг/с; G0.B — кількість охолоджуючої води, кг/с; 0,01 — кількість повітря, що поступає через нещільність на 1 кг пари.

У поверхневих конденсаторах GOB = 0.

При початковому створенні тиску в установках необхідну продуктивність вакуумного насоса (м3 /с) визначають по формулі:

Де к— коефіцієнт запасу, що враховує нещільність в апараті; к= 1,1…1,2; —вільний обком установки, м; — тривалість відкачування, с; — початковий і кінцевий тиск в установці, Па; — граничний тиск (паспортне), який може створювати насос, Па.

Тривалість відкачування задають по технологічних вимогах.

При відомих параметрах установки і вакуумного насоса можна визначити тривалість відкачування (с)

Об’ємна продуктивність (м3/с) вакуумного насоса

Де R — універсальна газова постійна; R = 8310 Дж/(кмоль К); tвз— температура повітря, С°; Gвз — масова витрата повітря в конденсаторі, кг/с; uвз — молекулярна маса повітря; uвз = 29 кг/кмоль; рвз-парціальний тиск сухого повітря в конденсаторі, Па.

Визначивши об’ємну продуктивність і знаючи кінцевий тиск в системі, вибирають по каталогах вакуумний насос і його потужність.

Продуктивність (м3/с) поршневого вакуумного насоса при відомих діаметрі і ходу поршня

Де ф—коефіцієнт подачі; ф = 0,8…0,9; гвс — число всмоктувань за один оборот колінчастого валу (iBC = 1 або iBC = 2); d і S — діаметр і хід поршня м; n— частота обертання колінчастого валу, с-1

Потужність приводу (кВт) для мокроповітряного вакуумного насоса

Де А — робота, необхідна для стиснення 1 м3 розрідженого газу (повітря), Дж/м3; Gвоз, Свод — кількість повітря і води, удачяємих насосом, м3/с ;

Рн рв — тиск в нагнітальній і всмоктуючих магістралях насоса, Па; — механічний КПД насоса; = 0,7 ..0,8; КПД приводного механізму насоса.

Для орієнтовних розрахунків при відсмоктуванні вологого повітря можна прийняти А = 50 кДж/м3.

Потужність приводу (кВт) сухоповітряного вакуумного насоса

Де — КПД процесу.

Правила експлуатації та техніка безпеки устаткування.

САНІТАРНА ОБРОБКА УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ЗАБОЮ ХУДОБИ І ОБРОБЛЕННЯ ТУШ

Миття інвентаря, посуду і технологічного устаткування в цехах забою худоби і оброблення туш провісять щодня після закінчення роботи зміни.

Конвейєри, столи, електропили, устаткування для зйомки шкур, бокси для оглушення животньх і т. п. після закінчення зміни очищають і миють за допомогою щіток гарячим лужним розчином (2%-ний кальцинованої соди, 45%-ний демпа) з подальшим промиванням гарячою водою. Устаткування і інвентар, не дотичні з м’ясом, м’ясними і іншими харчовими продуктами і не забарвлені масляною фарбою, за винятком устаткування і інвентарі, виготовленого з алюмінію і його сплавів, після очищення миють гарячим моюще-дез-інфікуючим розчином (2%-ний їдкого натра, 4%-ний демпа, 3%-ний каспоса). Для санітарной обробки устаткування і інвентаря, виготовленого з алюмінію і його сплавів, застосовують гарячий розчин мила, мильно-содовий розчин.

Порожнистий ніж перед миттям розбирають, для чого відгвинчують накидну гайку і за рукоятку виймають внутрішній циліндр з розширювачем з порожнини зовнішнього циліндра. Після розбирання частини ножа миють теплою водою, потім гарячим лужним розчином за допомогою йоржів, промивають гарячою водою.

Щоденне після закінчення роботи все технологічне устаткування і інвентар санітарної бійні (столи, ванни, тази, візки, конвейєри, пили і т. д.) зрошують моюще-дезінфіцирующим розчином, який через 30—45 мін змивають струменем гарячої води.

Як моюще-дезинфікуючі засоби застосовують: 3%-ний гарячий розчин демпа; 5%-ний гарячий розчин кальцинованої соди; 2%-ний гарячий розчин каустичної соди; 2%-ний гарячий розчин каспоса.

Дезинфекцію технологічного устаткування і інвентаря проводять після закінчення миття диференційований (залежно від виду збудника, що викликав захворювання забійних тварин).

Як дезинфікуючі засоби застосовують: освітлений розчин хлорного вапна із змістом 2 % активного хлора; розчин ДТСГК із змістом 2 % активного хлора; 2%-ний гарячий (80 °З) розчин їдкого натра; 2%-ний розчин формальдегіду; лужний розчин формальдегіду, що містить 3 % їдкого натра і 3 % формальдегіду.

Металеві фляги і дерев’яні бочки знезаражують за допомогою пропарівателей. Нерухомо

Дата

Лист

Встановлені машини і устаткування, а також спуски і трубопроводи знезаражують підведеною до них гострою парою протягом 10—15 мін або за допомогою спеціальних установок.

Адміністрація підприємства повинна стежити за обов’язковим носінням захисних касок бійцями худоби і працівниками, зайнятими на операціях: підчіплювання, пересадки туш, зйомки шкур, підкатки туш до шпарільному чана і завантаження їх в чан, підйому туш після шпарення на підвісний шлях елеватором або лебідкою, підгону туї до опалочной печі, обпалювання туш свиней газовими пальниками або паяльними лампами на беськонвейерних підвісних шляхах, сухої і мокрої зачисток туш на беськонвейерних шляхах: робочими, зайнятими вибіркою і транспортуванням троллєєв і переміщенням туш по підвісних шляхах уручну.

Інструмент для роботи слід видавати по особистій картці. Після закінчення роботи робітники повинні здавати інструмент на зберігання комірнику (майстру, бригадир;). Для перенесення і тимчасового зберігання ножів, кинджалів, гачків і мусатов повинні бути передбачені спеціальні футляри, що повністю вкривають лезо ріжучих інструментів, стрижні мусатов і вістря гачків. Довжина робочих місць на операціях, виконуваних за допомогою ножів, повинна бути не менше 1,5 м.

Висновок.

Створюване устаткування повинне забезпечувати інтенсивність здійснюваних процесів при економічній доцільності.

Випуск якісних м’ясопродуктів нерозривно пов’язаний з високими санітарно-гігієнічними вимогами до виробництва. Знання санітарних правил, способів санітарної обробки устаткування, інвентаря, робочого місця і особистої гігієни.

Список літератури.

1. Бредіхин С. А. Технологічне устаткування м’ясокомбінатів /С. А. Бредіхин, О. В.Бредіхина, Ю. В.Космодемьянській, Л. Л.Никіфоров. — М.: Колос,1997. – 392 з.

2. Івашов В. І. Технологічне устаткування підприємств м’ясної промисловості. Частина 1. Устаткування для забою і первинної обробки. – М.: Колос, 2001. – 552 з.

3. Пелєєв А. І. Технологічне устаткування підприємств м’ясної промисловості. – М.: Харчова промисловість, 1971. – 519 з.

Коментар для виконання розрахунково-графічного Завдання.

Для глибокого засвоєння конструкції, принципу дії, вимогам безпеки при експлуатації обладнання м’ясної промисловості студент виконує РГЗ.

Основною формою виконання є самостійна робота з підручником та спеціальною літературою.

Зміст пояснювальної записки рукописного (15-20 стор.) та 1 – 2 аркуші графічної частини формату А1.

Записка включає розділи: реферат, зміст, вступ, порівняльна характеристика аналогічного обладнання, опис фрагмента технологічної схеми, розрахунки, правила експлуатації, висновки та список використаної літератури.

Пояснювальна записка являє собою єдине ціле і її розділи повинні бути логічно і послідовно пов’язані.

Порядок виконання, оформлення, підбір задач викладено в методичних вказівках навчально-методичного комплексу дисциплін.