Зразок виконаноі контрольноі роботи коментар до виконаноі роботи — №2

При охолодженні молока і продуктів його переробки застосовують охолоджувачі відкритого і закритого типів (рис. 1.1).

Відкриті охолоджувачі застосовуються переважно для охолодження невеликої кількості молока і поділяються на зрошувальні і резервуарні.

Відкритий зрошувальний охолоджувач являє собою вертикальну стінку, що складається з горизонтальних труб, розміщених одна над іншою. Усередині труб циркулює вода або розсіл. Охолоджуване молоко стікає на поверхню труб з розподільного жолоба (рис. 1. 2, а) і збирається в збірнику.

З метою зменшення габаритних розмірів охолоджувальних установок їх виготовляють у вигляді рівнобіжних секцій. У цьому випадку жолоб розподіляє молоко на кожну секцію.

У деяких зрошувальних охолоджувачах як холодоносій, застосовується аміак або фреон. При такому охолодженні в секцію знизу вводять рідкий холодоагент (рис. 1.2, б). Із секції аміак у газоподібному виді відсмоктується компресором. Охолоджувальні секції в цьому випадку виготовляють з нержавіючої сталі.

Зразок виконаноі контрольноі роботи коментар до виконаноі роботи

Рис. 1.2. Відкритий (зрошувальний) охолоджувач:

А — пристрій охолоджувача: 1 — секція охолодження холодною водою; 2 — патрубок для виходу холодної води; 3 — розподільний жолоб; 4 — патрубок для подачі продукту; 5 — патрубок для виходу охолодженого продукту, 6 — рама; 7 — збірник; 8 — патрубок для анода розсолу; 9 — секція охолодження розсолом; 10 — патрубок для виходу розсолу; 11- патрубок для входу холодної коди;

Б — система аміачного охолодження: 1 — секція охолодження аміаком; 2,8 — запірні вентилі; 3 — трубопровід для газоподібного аміаку; 4 — акумулятор; 5 — запобіжний клапан; 6 — бародроселюючий клапан; 7 — патрубок для входу рідкого аміаку; 9 — фільтр; 10 — регулювальний клапан; 11- трубопровід для рідкого аміаку; 12 — мановакуумметр; 13 — масловідділювач; 14 — патрубок для виходу охолодженого продукту

Закриті охолоджувачі бувають двох типів: трубчасті та пластинчасті. Охолоджувач трубчастого типу (рис. 1.3,а) складається з подвійних труб, вставлених одна в іншу та поміщених у загальний теплоізольований кожух.

Охолоджуване молоко рухається по центральній трубі, а холодоносій — протитоком по кільцевому зазорі.

Охолоджувачі трубчастого типу можуть мати дві секції: охолодження холодною водою й охолодження розсолом.

Охолоджувач пластинчастого типу (рис. 1.3,6) являє собою теплообмінний апарат, робоча поверхня якого виконана з окремих паралельно зімкнутих пластин. Він складається з головної стійки з верхніми та нижніми горизонтальними штангами, натискної плити та гайки. На верхній штанзі підвішуються теплообмінні робочі пластини з рифлєною поверхнею. Між ними, завдяки гумовим прокладкам, утворюються канали, по яких протікають охолоджуваний продукт і холодоносій. Усі пластини стискуються натискною плитою і натискними гайками.

Зразок виконаноі контрольноі роботи коментар до виконаноі роботи

Рис. 1.3 Закриті охолоджувачі:

А — схема охолоджувача трубчастого типу: 1 — патрубок для виходу охолоджуваного продукту; 2, 7 — патрубки для входу і виходу холодоносія; 3 — зовнішні трубки; 4 – калачі; 5 — внутрішні трубки; 6 — кільцевий канал; 8 — патрубок для входу охолоджуваного продукту;

Б — охолоджувач пластинчастого типу: 1 — головна стійка; 2, 6 — штанги; 3 — розпірка; 4 — натискна гайка; 5 — ніжки; 7 — натискна плита; 8 — секція водяного охолодження; 9 — розділова пластина; 10 — секція ропного охолодження

Нагрівання молока в процесі готування деяких молочних продуктів здійснюється за допомогою ємнісних теплообмінних апаратів різного призначення (резервуари для дозрівання вершків і виробництва кисломолочних напоїв, ванни тривалої пастеризації молока і т. д.).

Пластинчасті установки для нагрівання молока несуттєво відрізняються від охолоджувачів молока подібного типу. У цих апаратах замість холодної рідини використовується гаряча вода, рідше — пар. У зв’язку з тим, що різниця початкової і кінцевої температур оброблюваного продукту порівняно невелика (25-45°3), загальна поверхня теплопередачі пластинчастих нагрівачів молока звичайно в 1,5-2 рази менше, ніж у пастеризаційних установок з такою ж продуктивністю. Досягається це в основному зменшенням числа пластин в апараті.

Трубчастий підігрівник молока виконаний на базі уніфікованого теплообмінного циліндра, застосовуваного в пастеризаційних установках аналогічного типу. Він складається з одноциліндрового теплообмінного апарата, вузла відводу конденсату, парового вентиля, насоса для подачі молока й вимірювальних приладів. У процесі нагрівання молоко насосом подається в циліндр і послідовно проходить по 24 трубкам довжиною 1,2 м кожна з внутрішнім діаметром 27 мм.

Нагрівання молока здійснюється парою, що подається у міжтрубний простір циліндра.

Пастеризатори молока та молочних продуктів

Для пастеризації молока й молочних продуктів призначені пастеризаційні установки резервуарного та трубчастого типів, а також пастеризаційно-охолоджувальні установки пластинчастого типу.

До обладнання для пастеризації молока резервуарного типу відносяться ванни тривалої пастеризації й універсальні ванни. Пастеризаційна установка трубчастого типу складається з двох відцентрових насосів (рис. 4.4), трубчастого апарата, поворотного клапана, конденсатовідвідників і пульта керування з приладами контролю і регулювання технологічного процесу.

Основним елементом установки є двоциліндровий теплообмінний апарат, що складається з верхнього і нижнього циліндрів, з’єднаних між собою трубопроводами. У торці циліндрів уварені трубні ґрати, у яких розвальцьоване по 24 труби 0,30 мм. Трубні ґрати з нержавіючої сталі мають вифрезеровані короткі канали, що з’єднують послідовно кінці труб, та утворюють в такий спосіб безперервний змійовик загальною довжиною близько 30 м. Торці циліндрів закриваються кришками з гумовими ущільненнями, щоб забезпечити герметичність апарата й ізолювати короткі канали один від одного.

Пара подається в міжтрубний простір кожного циліндра. Пара, що відробила, у вигляді конденсату виводиться за допомогою термодинамічних конденсатовідвідників.

Оброблюваний продукт із накопичувальної ємності за допомогою першого відцентрового насоса подається в нижній циліндр теплообмінного апарата, де нагрівається парою до температури 50-60°С и переходить у верхній циліндр. Тут він пастеризується при температурі 80-90°С.

Другий насос призначений для подачі молока з першого циліндра в другий. Слід зазначити, що в трубчастих пастеризаційних установках швидкість руху різних продуктів неоднакова. В установці для пастеризації вершків швидкість їхнього переміщення в трубах теплообмінного апарата 1,2 м/с. У процесі теплообміну вершки надходять у циліндри пастеризатора за допомогою одного відцентрового насоса.

Швидкість переміщення молока за рахунок застосування двох насосів більша і складає 2,4 м/с.Зразок виконаноі контрольноі роботи коментар до виконаноі роботи

Рис. 1.3 Пастеризаційно-охолоджувальна установка

1 — відцентрові насоси для молока; 2 — конденсатовідвідник; 3,4 — патрубки для відводу конденсату; 5, 6, 7, 8 — молокопроводи; 9 — обертовий клапан; 10 — регулювальний клапан подачі пари; 11- запобіжні клапани; 12 — паропровід; 13 — манометри для пари; 14 — патрубок для виходу пастеризованого молока; 15 — манометр для молока; 16 — пульт керування; 17 — верхній барабан; 18 — нижній барабан; 19- рама.

Перевагою трубчастих пастеризаційних установок у порівнянні з пластинчастими є значно менша кількість і розміри ущільнювальних прокладок, а недоліком — великі габарити й висока металоємність. Крім того, при очищенні та мийці цих установок потрібний вільний простір з боку торців циліндрів теплообмінного апарата.

Трубчасті установки ефективні в тому випадку, якщо наступний процес обробки молока проводиться при температурі, що мало відрізняється від температури пастеризації.

Пастеризаційно-охолоджувальні установки застосовуються для теплової обробці молока, вершків і суміші морозива. Конструкція кожної з таких установок має свої особливості, що наведені при описі обладнання для виробництва різних молочних продуктів.

До складу пастеризаційно-охолоджувальної установки, що застосовується при виробництві питного молока (рис. 1.3), входять зрівняльний бак, відцентровий насос для молока, пластинчастий апарат, сепаратор — молокочисник, витримувач, поворотний клапан, відцентровий насос для гарячої води, пароконтактний нагрівач і шафа керування.

У пастеризаційній установці УОМ-ИК-1 (рис. 1.4.), крім секцій інфрачервоного електронагріву містяться витримувач і пластинчастий теплообмінний апарат.

Секція інфрачервоного нагрівання складається з трубок кварцового скла ІІ-образної форми з відбивачами з анодируваного алюмінію* У секції 16 трубок (10 — основні, 4 — регулюючі режим нагрівання і 2 — додаткові), на які навита спіраль з ніхрому. Трубки включені в мережу паралельно.

Витримувач складається з двох труб з нержавіючої сталі, з’єднаних послідовно.

У пластинчастому теплообміннику маються секція регенерації і дві секції охолодження.

Технологічний процес установки протікає так: молоко надходить у зрівняльний бак і з нього насосом послідовно подається в секції регенерації, інфрачервоного нагрівання і витримувача. Після витримувача пастеризоване молоко проходить секцію регенерації, віддаючи тепло холодному молоку, і послідовно проходить секції охолодження водою і розсолом.

Пластинчасті пастеризаційно-охолоджувальні установки в порівнянні з іншими типами теплових апаратів мають ряд переваг:

Tagged with: , , , ,
Posted in Технологічне обладнання для молочноі промисловості
Перелік предметів:
  1. Інформаційні технологіі в галузі
  2. Інформаційні технологіі в системах якості стандартизаціісертифікаціі
  3. Історія української культури
  4. Бухоблік у ресторанному господарстві
  5. Діловодство
  6. Мікропроцесорні системи управління технологічними процесами
  7. Науково-практичні основи технологіі молока і молочних продуктів
  8. Науково-практичні основи технологіі м’яса і м’ясних продуктів
  9. Організація обслуговування у підприємствах ресторанного господарства
  10. Основи наукових досліджень та технічноі творчості
  11. Основи охорони праці
  12. Основи підприємницькоі діяльності та агробізнесу
  13. Політологія
  14. Технологічне обладнання для молочноі промисловості
  15. Технологічне обладнання для м’ясноі промисловості
  16. Технологічний семінар
  17. Технологія зберігання консервування та переробки молока
  18. Технологія зберігання консервування та переробки м’яса
  19. Технологія продукціі підприємств ресторанного господарства
  20. Технохімічний контроль
  21. Технохімічний контроль
  22. Управління якістю продукціі ресторанного господарства
  23. Вища математика 3к.1с
  24. Вступ до фаху 4к.2с.
  25. Загальні технології харчових виробництв
  26. Загальна технологія харчових виробництв 4к.2с.
  27. Мікробіологія молока і молочних продуктів 3к.1с
  28. Математичні моделі в розрахунках на еом
  29. Методи контролю харчових виробництв
  30. Основи фізіології та гігієни харчування 3к.1с
  31. Отримання доброякісного молока 3к.1с
  32. Прикладна механіка
  33. Прикладна механіка 4к.2с.
  34. Теоретичні основи технології харчових виробництв
  35. Технологія зберігання, консервування та переробки м’яса
  36. Фізика
  37. Харчові та дієтичні добавки
  38. Фізичне виховання 3к.1с

На русском

  1. Методы контроля пищевых производств
  2. Общая технология пищевых производств
  3. Теоретические основы технологий пищевых производств
  4. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
LiveInternet