Сущность, краткая характеристика, преимущества и недостатки физических и физико-химических методов консервирования

 В практике консервной промышленности Украины наибольшее распространение получили методы, основанные на изменении температуры (температурные методы), на создании повышенного осмотического давления (осмотические методы) и на использовании полезной микрофлоры (биотехнологические методы). Каждая из этих групп включает несколько видов и разновидностей методов. Каждый из них имеет свои особенности применения, свои преимущества и недостатки, свое влияние на потребительские характеристики конечной продукции.

Группа физических методов включает как традиционные, так и новые, которые постепенно получают распространение. К традиционным относятся температурные методы, в основу которых положена консервирующее действие пониженных (до 0 ° С и ниже) и повышенных (до 100 ° С и более) температур (рис. 2). Высокотемпературные методыосновываются на подавлении или полном уничтожении вегетативных и споровых форм микроорганизмов и инактивации ферментов. К ним методы основаны на замедлении биохимических и угнетении микробиологических процессов. Эта подгруппа включает несколько разновидностей охлаждения и замор жевания.

Пастеризация — это метод обработки продукции при температуре от 62 до 95-98 ° С. В зависимости от температуры и продолжительности нагрева отличают такие ее разновидности: длительная (нагрев до 62-65 ° С, выдержка при этой температуре 30 мин), краткосрочная (t 72-76 ° С, выдержка 15-20 с), быстрая (t 82 -85 ° С, выдержка 3-5 с) имгновенная (t 95-98 ° С, без выдержки). В отдельных случаях длительная и краткосрочная пастеризация может быть двохкратною. После выдержки при заданной температуре продукция быстро охлаждается, сохраняется 12-24 ч, а затем подвергается повторной пастеризации. Такие режимы позволяют достичь большей устойчивости продукта при незначительном разрушения биологически активных веществ.

Пастеризация основном используется для продукции краткосрочного хранения (молоко, сливки, пиво, соки, напитки, соленые, квашеные, маринованные продукты).

Стерилизация — метод обработки продукции при температурах свыше 100 ° С. Значения температуры и длительности обработки иежать от многих факторов: вида продукции, ее химического и состава, степени микробиологического загрязнения, термостойкости микрофлоры, способа стерилизации и т.д.. Температура нагрева может колебаться от 100 до 150 0 С, а продолжительность от десятков секунд до двух часов. Соотношение этих характеристик режима обработки отмечается в формуле стерилизации.

Разновидностями стерилизации является асептическая и микроволновая. Эти модернизированные методы значительно интенсифицируют процесс стерилизации, дают возможность сделать его непрерывным (текущим), уменьшить разрушение питательных и биологически актив ных веществ. Асептическая стерилизация заключается в краткосрочной обработке продукта при повышенных температурах (в диапазоне 130-150 ° С) с последующим быстрым охлаждением и фасовкой в стерильную тару по асептических условий. Она может осуществляться в потоке, поэтому используется преимущественно для жидких и полужидких продуктов.

Микрохвильоова стерилизация осуществляется с помощью тока сверхвысоких (СВЧ) и ультравысоких частот (УВЧ).Под действием быстрой смены полярности внешнего электромагнитного поля, которое создается такими токами, происходит движение молекул или частиц веществ продукта, вследствие чего продукт быстро разогревается по всему объему. Такой обработке подвергают продукцию, предварительно расфасованной в герметичную тару. Метод может использоваться для продукции различных видов и агрегатного состояния. Продолжительность такой обработки составляет 30-200 с. За это время температура достигает 120-130 ° С.

Преимущества высокотемпературных методов консервирования:

  • относительная простота, доступность и эффективность обработки;
  • инактивация собственных ферментов сырья и ферментов микрофлоры;
  • существенное увеличение сроков хранения продукции из-за гибели вегетативной (а при стерилизации — и споровой) микрофлоры;
  • повышение усвояемости продукта через денатурацию и гидротермической деструкции белков, крахмала, пектинов и др.;
  • достижения кулинарной готовности продукции. 
    Недостатки этих методов:
  • частичная (иногда значительная) разрушение питательных и биологически активных веществ — витаминов, аминокислот, красителей, ароматических веществ и др..;
  • снижение пищевой ценности продукта за счет образования меланоидинив, карамелей и других полимерных соединений, которые плохо усваиваются; необходимость индивидуального учета влияния многих факторов при расчете режимов обработки для каждого вида продукции;
  • необходимость сочетания этих методов с герметичным упаковкой для получения долговременной устойчивости продукции при хранении.

Пищевая и биологическая ценность пастеризованных продуктов выше, чем у стерилизованных, но они менее устойчивы при хранении. Поэтому модернизация этих методов осуществляется в двух направлениях: повышение устойчивости пастеризованных продуктов и уменьшения разрушительного влияния режимов стерилизации на ценность продукта. С этой целью пастеризацию сочетают с действием других консервирующих факторов — добавлением антисептиков, антибиотиков, осмотически активных веществ и др.. Уменьшение негативных последствий стерилизации достигают различными путями интенсификации (ускорение) процесса: стерилизация в потоке, ротация и уменьшения Викоты банок.

В отличие от высокотемпературных методы низькотем пературного консервирования не инактивирует ферментов и не уничтожают микрофлору, а только создают для них неблагоприятные условия. При повышении температуры деятельность ферментов и микроорганизмов восстанавливается почти на начальном уровне. Разрушительное воздействие этих методов на состав и свойства продукции незначителен и тем меньше, чем «мягче» режимы обработки.Поэтому такая продукция почти не теряет своих исходных свойств, а восстанавливает их после повышения температуры. Однако, наряду с положительным, это обстоятельство имеет и негативную сторону консервирующее действие низких температур сохраняется только при сохранении низкотемпературного режима.

Охлаждение заключается в снижении температуры продукта до 0-4 ° С и последующем хранении в этом температурном диапазоне. При навколонульових температурах биохимические процессы в клетках сырья и физиологические процессы в клетках микробов значительно замедляются. Это объясняется совокупным действием ряда факторов: правилом Аррениуса-Вант-Гоффа, низкой активностью ферментов вне температурного оптимума, изменениями структуры и свойств клеточных мембран и др.. Особенно чувствительным к понижению температуры является процесс дыхания. Благодаря этим факторам потери массы и якоаст и объектов консервирования минимальны.

Консервирующее действие охлаждения зависит от природы сырья, его иммунитета, скорости охлаждения и стабильности режима хранения. Чем выше иммунитет, больше скорость охлаждения и стабильнее режим, тем лучше и дольше сохраняется объект. Однако некоторые теплолюбивые виды растительного сырья по-иребують умеренного охлаждения. Вследствие резкого разборки-лансування обменных процессов при быстром охлаждении в них наблюдается явление «температурного шока», которое приводит к отмиранию клеток и заболевания сырья. В зависимости от режима и скорости различают медленное, ускоренное, быстрое и сверхбыстрое охлаждение.

Охлаждение является наиболее эффективным краткосрочным методом консервирования. Оно максимально сохраняет исходные характеристики сырья: пищевую и биологическую ценность, потребительские и технологические свойства, способствует созреванию и другим процессам жизнедеятельности. Недостатком этого метода является относительно короткие сроки хранения и ощутимые потери массы за счет испарения влаги и дыхания.

Для устранения этих недостатков при консервировании некоторых видов сырья и пищевой продукции сводятся к снижению температуры продукции в близькокриоскопичних значений. При температуре на грани замораживания вода не кристаллизуется, поэтому разрушения оболочки клеток не происходит. Однако ее испарения и активность биохимических и микробиологических процессов резко снижается. Переохлаждение возможно для объектов, содержащих повышенные концентрации сахаров, соли и других осмотически активных веществ, вследствие чего температура замерзания клеточного сока на несколько градусов (от 2 до 5) ниже нуля. К таким объектам относятся высокосахаристые плоды и овощи, семенные и косточковые плоды зимних сортов, лук, чеснок, а также соленые или сухие продукты: соленья, соленая рыба, колбасы копченые и полукопченые и др..

Свежее мясо, птицу и рыбу можно консервировать подмораживания. При этом методе объект, охлаждают до температуры 1-2 ° С в глубинных слоях. На поверхности такие объекты образуют тонкий слой (1-2 см) подмороженной продукта. Продолжительность хранения в подмороженном состоянии увеличивается в 2 — 2,5 раза, а потери массы уменьшаются в 3-4 раза. Поверхность таких объектов становится достаточно жесткой, что позволяет их штабелировать как замороженные продукты. За счет этого улучшаются показатели использования тары, транспортных средств, хранилищ. Но методы переохлаждения и подмораживания требуют тщательного контроля и регулирования режимов обработки, хранения и транспортировки, так как при незначительном снижении температуры продукт полностью промерзает, а при повышении — происходит конденсация влаги и быстрое порчи продукта.

Замораживание является одним из распространенных методов консервирования. Сущность его заключается в том, что при низких отрицательных температурах большая часть свободной влаги продукта превращается в лед, который разрушает оболочки клеток. В результате этого осмотическое давление клеточного сока резко увеличивается, а активность воды и ферментов снижается. Все эти факторы приводят к гибели вегетативной формы микрофлоры, однако споровые формы остаються жизнеспособными. Биохимические и физиологические процессы снижаются до такого уровня, когда они на протяжении достаточно длительного времени не влияют на изменения массы и качества.Консервирующая и разрушительное действие замораживания на продукт в значительной степени зависит от режима обработки — температуры и скорости ее снижения. Различают медленное двухфазные, интенсивное и быстрое однофазовая заморозки.

При двухфазовом замораживании продукт сначала охлаждается до температуры 2-4 0 С, а затем подвергается замораживанию до -8 ° С и ниже в толще продукта. Медленное замораживание сопровождается образованием крупных кристаллов льда, которые деформируют, а затем разрывают клеточные оболочки. После размораживания такие продукты теряют свою форму, упругость, а также массу за счет утечки клеточного сока. Медленное образование льда происходит при рассольные Льдосоляное и естественной заморозке. Использование искусственного холода в скороморозильных аппаратах или камерах позволяет интенсифицировать замораживания. Для мелкой или измельченной продукции используют замораживание в «кипящем» слое (флюидизации), для крупной сырья — замораживание при повышенной циркуляции воздуха.

Для заморозки в «кипящем» слое через сырье продувается под давлением холодный воздух. Частицы слоя переходят в взвешенное состояние, интенсивно омываются потоком воздуха и быстро остывают до нужной температуры. Сырье остается в рассыпчатому этапе, в клетках образуется много мелких кристаллов льда, они не разрушают оболочки, поэтому такие продукты не теряют сок после размораживания. Для быстрого охлаждения и замораживания крупной по размеру сырья используют специальные морозильные камеры, в которых активно циркулирует воздух с температурой от -30 0 С и ниже.

В последнее время стали использовать сверхбыстрое замораживание, которое осуществляется с помощью сжиженных газов (углекислоты, фреонов, воздуха и азота). При погружении, орошении или распылении жидких газов температура мгновенно снижается, вода полностью замораживается в виде найдрибниииих кристаллов, поэтому такие продукты хорошо сохраняется ются ​​и восстанавливают почти полностью свои первоначальные власти) ности. Распространение этого метода сдерживается высокой стоимостью обработки.

Малораспространенными остаются и такие новые (нетрадиционные) методы, как консервирование ионизирующими и ультрафиолетовыми излучениями, ультразвуком и с помощью зиеплоджуючих фильтров.

В группу физико-химических методов консервирования относятся методы, основанные на консервирующие действия обезвоживание продукта и повышенного осмотического давления. Первую подгруппу составляют разнообразныеспособы сушки (сушка) и концентрирования. Вследствие уменьшения содержания влаги в клеточном соке происходит концентрирование сухих веществ и образуется повышенное осмотическое давление. В условиях высокого осмотического давления и нехватки свободной воды сначала замедляются, а затем прекращаются биохимические и физиологические процессы, инактивируются ферменты или существенно снижается их активность, происходит отмирание микробиальных клеток и образование споровых форм. После такой обработки стойкость продукции значительно повышается. Благодаря простоте, универсальности, доступности, низкой стоимости и высокой эффективности физико-химические методы получили распространение и используются для консервирования большинства видов продовольственного сырья как растительного, так и животного происхождения.

Методы высушивания (сушка) существуют во многих разновидностях. В зависимости от вида сырья и способа сушки окончательный содержание влаги в конечном продукте может составлять от 3 ​​до 25%, но для большинства видов влажность составляет 12-14 %. Эти методы используют для повышения сроков хранения зерна, семян, плодов, ягод, грибов, орехов, пряностей, молока, яиц, мяса, рыбы, концентратов, бульонов, напитков.

Преимуществами сушки том, что при высушивании происходят:

♦ уменьшение массы и объема конечного продукта, что удешевляет его транспортировки, упаковки и хранения;

 

Рис. 1. Классификация методов сушки.

  • значительное повышение стойкости готового продукта к условиям хранения. Высушенные продукты в благоприятных условиях могут сохраняться годами;
  • повышения пищевой ценности за счет концентрирования питательных веществ и удаление влаги;
  • предупреждения потерь массы готового продукта в течение времени хранения.

Основными недостатками методов сушки являются:

  • необратимое изменение исходных свойств сырья: формы, цвета, консистенции, вкуса (за исключением вакуумного и сублимационной сушки);
  • значительное разрушение биологически активных веществ сырья: витаминов, аминокислот, красящих и ароматических соединений;
  • высушенные продукты, как правило, не готовы к употреблению без дополнительной обработки (варки, замачивания и т.п.);
  • образование при высушивании меланоидинив, карамелей, старения коллоидов, денатурации белков, окисление жиров и других неустойчивых соединений;
  • необходимость герметичной упаковки или тщательного контроля и регулирования температурно-влажностного режима хранения сухих продуктов.

Методы естественной сушки   распространены в южных регионах, где летом есть возможность использовать сухую солнечную погоду. На освещенных солнцем местах или в тени температура и относительная влажность воздуха достаточно для быстрого высушивания сырья.  Теневое сушки в отличие от солнечного медленнее, но и продукция более высокого качества. Обе разновидности теплового естественной сушки преимущественно используют для консервирования плодоовощного сырья, реже для рыбы, мяса и продуктов их переработки. В северных регионах в зимний период возможно использование метода сушки путем вымораживания влаги. При хранении замороженного сырья (преимущественно рыба, мясо) из нее испаряется (сублимирует) лед и сырье постепенно обезвоживается.Преимуществами естественных методов является их простота, высокая экономическая эффективность, почти полное отсутствие технологического оборудования, удовлетворительное качество конечного продукта. Недостатками являются зависимость от климатических условий, высокий риск микробиального порчи (особенно при теневом сушке), значительная разрушение биологически активных веществ (витамин С и др.)., Существенные изменения цвета, возможность заражения продукции личинками насекомых, клещами, жуками и другими вредителями.

Поэтому в пищевых производствах более распространены методы искусственной сушки. Большинство из них являются разновидностями тепловой сушки, при котором лишняя влага из сырья удаляется путем нагревания. В зависимости от способа подвода теплоты различают следующие разновидности: конвективные методы — тепло передается через воздух; контактные методы — продукт контактирует с нагретой поверхностью; микроволновые — тепло индуцируется электромагнитными полями; радиационные — тепло передается ИК-излучением и другие.

Все методы искусственного высушивания, в отличие от природных, имеют более высокую производительность, происходящих при управляемых стабильных режимах, могут быть использованы для любых видов сырья и в любых географических регионах. Качество готового продукта поддается контролю и она, как правило, выше, чем при естественном высушивании. Однако эти методы более затратные, требуют специального оборудования.

Конвективное сушки осуществляется горячим воздухом с температурой от 80 до 120 0 С в специальных установках (шкафах, камерах, печах и т.д.). За время, пока температура сырья превысит 60 ° С, в ней активно происходят биохимические и микробиологические процессы. Вследствие этого снижается ценность (пищевая и биологическая) и качество. Интенсификация процесса нагрева приводит к заваривания и сморщивание продукции. Для избежания этих недостатков воздух подается под давлением снизу через слой сырья. Слой разрыхляется, кусочки сырья переходят в взвешенное состояние, интенсивно перемешиваются и высушиваются. Такой вид конвективного метода получил название высушивания в «кипящем» или «вибро- кипящем »слое. Продолжительность сушки сокращается в 2 — З раза, уменьшаются потери питательных и биологически активных веществ, потребительские и технологические свойства продукта лучше, чем при обычном конвективном высушивании.

Другим распространенным методом является контактное сушки. При этом способе твердая сырье розстелюеться тонким слоем на неподвижную или вибрирующую поверхность, которая нагревается. Для равномерного высушивания сырье периодически или непрерывно перемешивается. В случае жидкого сырья (молоко, яичная сырье и др.). Она тонкой пленкой непрерывно льется на цилиндрический барабан медленно вращается и подогревается изнутри. Пленка жидкости быстро высыхает и снимается специальным скребком (ножом), после чего розмслюеться и просеивается.Недостатком контактной сушки значительные изменения состава сырья через воздействие высокой температуры: меланоидиноутворення, карамелизации, денатурацию белков, термическую деструкцию БАР и других, потерю ароматических веществ, красителей.

Для предупреждения таких изменений наиболее ценные виды сырья (ароматические, врачебную) высушивают при пониженных (не более 50 0 С) температурах в условиях вакуума. Продукция ВАК умного высушивания имеет повышенную пищевую и биологическую ценность, почти не меняет своих потребительских и технологических свойств.Больше сохранения исходных свойств сырья достигается при сублимационной высушивании. При этом методе вакуумной высушиванию подвергают предварительно замороженную сырье. В гипобарической условиях лед сублимируется, а сырье обезвоживается. Она имеет дрибношпаристу структуру, поэтому при контакте с водой восстанавливает свои первоначальные свойства. Недостатком этих методов является сложность оборудования, высокая стоимость обработки, высокая гигроскопичность продукции.

Наиболее распространенным методом высушивания жидкой сиропной является розпорошувальне сушки. Сущность этого метода заключается в том, что жидкость под давлением через форсунку или с помощью диска, быстро вращается, распыляется до мелкокапельное состояния в камере, в которой навстречу потоку аэрозоля движется поток горячего воздуха. Капельки жидкости быстро высушиваются. Благодаря высокой скорости сушки изменения состава сырья минимальны.

Для частичного обезвоживания (концентрирование) жидкого сырья используют метод сгущения (упаривания, выпаривания). Процесс можно осуществлять нагреванием или вымокания. Если состав сырья позволяет использовать повышенные температуры, сгущение проводят при 100 0 С и (± 10 ° С). В других случаях сгущение осуществляют под вакуумом при пониженных температурах (40-60 ° С). Если же сырье не выдерживает нагрева, лишнюю влагу из нее удаляют путем вымораживания при t ° -10 до -15 ° С. Лед, образующийся постоянно удаляется. Процесс сгущения ведут к достижению заданной концентрации сухих веществ. Методы концентрирования широко используются при производстве концентрированных (сгущенных) продуктов: молока, соков, сиропов, пюре, паст, бульонов и т.д..

Вторую подгруппу физико-химических методов составляют методы, фунтуються на создании высокого осмотического давления путем добавления к сырью веществ, активно связывают влагу (главным образом сахар и поваренную соль).

Зацукрювання, или консервирования сахаром, выполняется горячим и холодным способами. При горячем способе сырье на уваривают в сахарном сиропе. Во время уваривания вода из сырья частично переходит в сироп, а из него испаряется.

Сахар диффундирует в сырье, просичуе ее и создает повышенное осмотическое давление. При холодном способе протертая сырье смешивается с сухим сахаром в соотношении 1:2. Сахар частично растворяется в соке сырья и диффундирует в клетки, создавая необходимый для консервирования уровень осмотического давления.

Метод зацукрювання широко используется при производстве фруктово-ягодных консервов, реже — для консервирования некоторых овощей. Преимуществами этого метода является высокая пищевая и энергетическая ценность, относительные стойкость консервов при хранении, простота метода и технологического оборудования, кулинарная готовность продукта. Недостатками горячего способа является частичная разрушение БАР, изменения исходных органолептических свойств — формы, цвета, вкуса, аромата, и необходимость герметичной упаковки продукции для предупреждения микробиологической порчи. При холодном способе ферменты не инактивируются, а микрофлора не погибает. Поэтому такая продукция требует или охлаждения, или других способов предотвращения порчи. Однако, в отличие от горячего, при этом способе лучше сохраняются исходные свойства и состав сырья.

Соленья (посол), как и зацукрювання, является древнейшим, самым распространенным и универсальным методом консервирования пищевых продуктов. Чаще другое сырье этим методом консервируют мясо и рыбу. Как и сахар, соль удаляет воду из сырья, а сама в виде раствора проникает в ткани и клетки, где и создает повышенное осмотическое давление, неблагоприятный для ферментов и микроорганизмов.

В зависимости от техники исполнения соленья различают су хий, мокрый и смешанный посол. При сухом — сырье перемешивается с сухой солью, при мокром — заливается рассол (или тузлук), при смешанном — сначала добавляется сухая соль (пересыпки сырья солью), а затем — заливается рассол. Мясная и рыбная сырье при просаливания существенно меняется. В ней происходит сложный комплекс физических, химических, биохимических и микробиологических процессов, вследствие чего появляются новый вкус, аромат, цвет. У видов сырья (некоторые виды рыбы), которые способны созревать, во время посола формируются специфические свойства (консистенция, вкус и запах).

На протекание процессов влияет состав (соотношение вода: жир), температура, концентрация соли и другие факторы.Чем выше содержание жира, тем медленнее просаливается сырье. Чтобы предотвратить ее порчи, жирную сырье солят при низких температурах (от 0 0 до -10 0 С). Такой посол называют холодным. Другие виды сырья солят охлажденным (0-5 ° С) и теплым (10-15 ° С) посолом. Если просаливания видбуться к выравниванию концентрации соли в рассоле и продукте, посол называют законченным, а если прерывают раньше — прерванным. Так получают слабосоленую продукцию.

 

Литература

  1. П.П. Пивоваров, Д.Ю. Прасол. Теоретические основы технологии пищевых производств. Х.: Харьковский государственный университет питания и торговли, 2000. — 118 с.
  2. Общая технология пищевых производств /Под ред. Ковалевской Л.П. -М.: Колос, 1993. -384с.
  3. Общая технология пищевых производств /Под ред. Назарова Н.И. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 360 с.
  4. Технология пищевых производств /Поду ред. Ковалевской Л.П. -М.: Колос, 1997.-707 с.
  5. Филиппович Ю.Б. Основы биохимии. — М.: Высш. шк. 1985,-503с.
  6. Горбатова К. К. Биохимия молока и молочных продуктов. -М.: Легк. И пищ. пром-сть, 1984,-344с.
  7. Кучеренко М. Е. и др.. Биохимия для вузов. — К.: Вища шк. 1995,-464с.
  8. Боечко Ф. Ф. Биологическая химия.-К.: Наук. 1995,-536с.


Posted in Теоретические основы технологий пищевых производств
Перелік предметів:
  1. Інформаційні технологіі в галузі
  2. Інформаційні технологіі в системах якості стандартизаціісертифікаціі
  3. Історія української культури
  4. Бухоблік у ресторанному господарстві
  5. Діловодство
  6. Мікропроцесорні системи управління технологічними процесами
  7. Науково-практичні основи технологіі молока і молочних продуктів
  8. Науково-практичні основи технологіі м’яса і м’ясних продуктів
  9. Організація обслуговування у підприємствах ресторанного господарства
  10. Основи наукових досліджень та технічноі творчості
  11. Основи охорони праці
  12. Основи підприємницькоі діяльності та агробізнесу
  13. Політологія
  14. Технологічне обладнання для молочноі промисловості
  15. Технологічне обладнання для м’ясноі промисловості
  16. Технологічний семінар
  17. Технологія зберігання консервування та переробки молока
  18. Технологія зберігання консервування та переробки м’яса
  19. Технологія продукціі підприємств ресторанного господарства
  20. Технохімічний контроль
  21. Технохімічний контроль
  22. Управління якістю продукціі ресторанного господарства
  23. Вища математика 3к.1с
  24. Вступ до фаху 4к.2с.
  25. Загальні технології харчових виробництв
  26. Загальна технологія харчових виробництв 4к.2с.
  27. Мікробіологія молока і молочних продуктів 3к.1с
  28. Математичні моделі в розрахунках на еом
  29. Методи контролю харчових виробництв
  30. Основи фізіології та гігієни харчування 3к.1с
  31. Отримання доброякісного молока 3к.1с
  32. Прикладна механіка
  33. Прикладна механіка 4к.2с.
  34. Теоретичні основи технології харчових виробництв
  35. Технологія зберігання, консервування та переробки м’яса
  36. Фізика
  37. Харчові та дієтичні добавки
  38. Фізичне виховання 3к.1с

На русском

  1. Методы контроля пищевых производств
  2. Общая технология пищевых производств
  3. Теоретические основы технологий пищевых производств
  4. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
LiveInternet